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全新技術的突破 推动中走絲性能提升
點擊次數:363 發布時間:2019-01-08
  全新技術的突破 推动中走絲性能提升
  如今,高速化、高精度化、複合化、智能化、开放化、网絡化、綠色化已成为機床發展的趨勢和方向,中國作为一個制造大國,主要還是依靠勞动力、价格、资源等方面的比較優勢,而在産品的技術創新與自主开發方面與國外同行的差距還很大。中國的數控産业不能安于現狀,應該抓住機會不斷發展,努力發展自己的先進技術,加大技術創新與人才培訓力度,提高企业綜合服務能力,努力縮短與發达國家之間的差距,力争早日實現數控機床産品從低端到、從初級産品加工到高精尖産品制造的轉變,實現從中國制造到中國創造、從制造大國到制造強國的轉變。
  1、随着數控機床技術進步,複合加工技術日趨成熟,包括銑-車複合、車銑複合、車-镗-鑽-齒輪加工等複合,車磨複合,成形複合加工、特種複合加工等,複合加工的精度和效率大大提高,複合加工機床發展呈現多樣化的态勢。
  2、機器人使柔性化組合效率更高,使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。
  3、功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發展,并取得成熟的應用。全數字交流伺服電機和驅动裝置,高技術含量的電主軸、力矩電機、直線電機,高性能的直線滾动組件,高精度主軸單元等功能部件推廣應用,極大的提高數控切割的技術水平。
  4、智能化技術有新突破,中走絲性能上已漸漸獲得改進和完善,如:自动調整幹涉防碰撞功能、斷電後工件自动退出安全區斷電保護功能、加工零件檢測和自动補償学习功能、高精度加工零件智能化參數選用功能等功能進入了實用化階段,智能化提升了機床的功能和品質。
  5、精密加工技術有了新進展,數控中走絲的加工精度已從原来的絲級提升到目前的微米級,有些品種已达到0.05μm左右。超精密數控機床的微細切削和磨削加工,精度可穩定达到0.05μm左右,形狀精度可达0.01μm左右。采用光、電、化学等能源的特種加工精度可达到納米級(0.001μm)。通過機床結構設計優化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環控制及溫度、振动等动态誤差補償技術,提高機床加工的幾何精度,降低形位誤差、表面粗糙度等,從而進入亞微米、納米級超精加工時代。
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